Dokładne wyważenie i określenie wydajności to ważne czynniki sukcesu w warzelni. W samym sercu produkcji piwa nasze czujniki dbają o optymalne wykorzystanie surowców i energii. Gorące warunki mają tak samo negatywny wpływ na wynik pomiaru i żywotność czujników, jak późniejsze zimne warunki. Dokładne wykonanie pożądanych receptur zapewnia wysoką jakość produktu i stabilne wyniki podczas warzenia piwa. Czujniki umożliwiają to dzięki wysokiej dokładności i szybkim czasom reakcji.
Napełnianie zbiornika kondycjonującego, temperatura oraz ilość dostarczanej wody są optymalnie monitorowane za pomocą czujników firmy Baumer. Równomiernie kondycjonowany słód zapewnia najlepsze wyniki, a tym samym szybki i udany proces zacierania.
Równomierne zacieranie jest wspomagane przez minimalnie inwazyjną technologię Baumer montażu na równi z powierzchnią. Dokładny pomiar temperatury i niezależny od temperatury pomiar poziomu optymalnie sterują procesem.
Wysoką wydajność ekstraktu i krótkie czasy warzenia można osiągnąć dzięki zastosowaniu bardzo dokładnych czujników ciśnienia, z kolei nadmiar wody wymaga optymalnej kontroli temperatury i dokładnego pomiaru ilości wody, aby uniknąć nadmiernego odparowania podczas późniejszego gotowania.
Optymalne procesy gotowania są krótkie i kompaktowe. Czujniki Baumera mierzą parametry do kontroli procesu, zasilania w energię i zapewniają, że brzeczka nie zagotuje się.
Zamontowane na równi z powierzchnią czujniki temperatury i poziomu maksymalnego nie mają negatywnego wpływu na przepływ. Wspierają one w ten sposób efekt dośrodkowy, stabilne tworzenie się stożka osadu i tym samym funkcję wiru.
Młyn
Napełnianie zbiornika kondycjonującego, temperatura oraz ilość dostarczanej wody są optymalnie monitorowane za pomocą czujników firmy Baumer. Równomiernie kondycjonowany słód zapewnia najlepsze wyniki, a tym samym szybki i udany proces zacierania.
Wykrywanie poziomu maksymalnego za pomocą czujnika poziomu granicznego PL20H chroniącego korpus słodowni przed przepełnieniem.
Równomierne zacieranie jest wspomagane przez minimalnie inwazyjną technologię Baumer montażu na równi z powierzchnią. Dokładny pomiar temperatury i niezależny od temperatury pomiar poziomu optymalnie sterują procesem.
Zabezpieczenie przed przepełnieniem za pomocą czujnika poziomu maksymalnego PL20H.
Pomiar temperatury za pomocą czujnika temperatury PT20H z osłoną do optymalnego monitorowania kroków temperaturowych poprzez pomiar bezpośrednio w zacierze.
Dla bezpiecznego, kompletnego opróżniania i ochrony pompy, szczególnie w przypadku tworzenia się osadów z cukru, białek i zużytych ziaren, czujnik poziomu PL20H pokazuje swoje mocne strony.
Wysoką wydajność ekstraktu i krótkie czasy warzenia można osiągnąć dzięki zastosowaniu bardzo dokładnych czujników ciśnienia, z kolei nadmiar wody wymaga optymalnej kontroli temperatury i dokładnego pomiaru ilości wody, aby uniknąć nadmiernego odparowania podczas późniejszego gotowania.
Pomiar różnicy ciśnień za pomocą precyzyjnych czujników PBMH optymalizuje pracę mechanizmu rozdrabniającego i skraca czas warzenia.
Czujnik poziomu maksymalnego PL20H pokazuje swoje mocne strony, gdy kadź warzelna jest pusta. Nawet w przypadku bardzo grubych pokryciach, jak np. zużyte ziarna, jest niewrażliwy na powłoki i kompensuje przyleganie. Dzięki temu kadź warzelna jest całkowicie opróżniona przed kolejnym warzeniem.
Optymalne procesy gotowania są krótkie i kompaktowe. Czujniki Baumera mierzą parametry do kontroli procesu, zasilania w energię i zapewniają, że brzeczka nie zagotuje się.
Odpowietrznik jest ostatnią szansą na ochronę przed pianą urządzeń znajdujących się za nim, takich jak skraplacz oparów kadzi (PfaDoKu). W tym miejscu do gry wchodzi czujnik poziomu PL20H, który wykrywa zwartą unoszącą się pianę, jak również pianę, która później osadza się w systemie w postaci pozostałych fragmentów
Sygnał z czujnika ciśnienia PP20H zapewnia, że w kadzi panuje odpowiednie nadciśnienie, dzięki czemu czas gotowania jest krótki, a szybkość parowania wysoka. Niewrażliwy na temperaturę, jest idealnie przystosowany do tego zastosowania.
Czujnik poziomu PL20H w kadzi zapobiega zarówno przepełnieniu, jak i wykipieniu. Wykrywa zarówno pianę, jak i ciecze i dlatego jest do tego doskonale przystosowany.
Temperatura gotowania jest mierzona z dużą dokładnością za pomocą czujnika temperatury TE2. Aby móc wykryć naprawdę istotną temperaturę, głębokość penetracji może być elastycznie dobierana.
Ilość przyprawy w kadzi jest mierzona hydrostatycznie, bardzo dokładnie i niezależnie od temperatury za pomocą PFMH i wskazywana na miejscu za pomocą wyświetlacza graficznego. Zwiększająca się gęstość podczas gotowania jest kompensowana w sterowniku.
Temperatura zasilania kotła wewnętrznego jest mierzona za pomocą czujnika temperatury CombiTemp® TFRH i wraz z czujnikiem przepływu PF20H na powrocie obiegu c.w.u. tworzy zapis ilości zużytej energii.
Temperatura zasilania kotła wewnętrznego jest mierzona za pomocą czujnika temperatury CombiTemp® TFRH i wraz z czujnikiem przepływu PF20H na powrocie obiegu c.w.u. tworzy zapis ilości zużytej energii.
Zamontowane na równi z powierzchnią czujniki temperatury i poziomu maksymalnego nie mają negatywnego wpływu na przepływ. Wspierają one w ten sposób efekt dośrodkowy, stabilne tworzenie się stożka osadu i tym samym funkcję wiru.
Czujnik temperatury TER8 w kadzi warzelnej monitoruje temperaturę w procesie bez negatywnego wpływu na formowanie się stożka osadu.
