W piwnicy fermentacyjnej na nowo wyznaczany jest kierunek dla jakości produktu. Wybór urządzeń zamontowanych czołowo, łatwych i bezpiecznych w czyszczeniu, zapewnia, że tylko drożdże piwne stają się aktywne. Inteligentne, certyfikowane koncepcje rozwiązań, takie jak Baumer Hygienic Connection (BHC) pomagają skutecznie osiągnąć ten cel.
Podczas dojrzewania młodego piwa ukierunkowana kontrola temperatury zapewnia konwekcję w zbiorniku, a tym samym stałą jakość. Higieniczne czujniki zapewniają łatwe i bezpieczne czyszczenie zbiornika. Procesy te są co prawda powolne, ale muszą być dokładnie kontrolowane i dokumentowane.
Piwnica fermentacyjna wymaga szczególnie wysokich standardów higienicznych. Zestawienie pożądanych i unikanie niepożądanych mikroorganizmów wymaga szczególnie starannej pracy. Mimo że procesy są wolniejsze, nadal muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapewnić stabilną jakość.
Piwnica fermentacyjna
Piwnica fermentacyjna wymaga szczególnie wysokich standardów higienicznych. Zestawienie pożądanych i unikanie niepożądanych mikroorganizmów wymaga szczególnie starannej pracy. Mimo że procesy są wolniejsze, nadal muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapewnić stabilną jakość.
Czujnik przewodności CombiLyz® AFI4 służy do automatycznej separacji faz między piwem a wodą. Nie tylko reguluje on pożądane procesy, ale również wykrywa, kiedy do rurociągów dostają się niepożądane media obce.
Ciśnienie głowicy jest mierzone za pomocą kompaktowego czujnika ciśnienia PP20H, który jest montowany na równi z frontem za pomocą adapterów procesowych BHC i dzięki temu może być doskonale czyszczony.
Każda strefa chłodzenia w napoju jest monitorowana za pomocą oddzielnego czujnika temperatury TE2. Długość czujnika jest zaprojektowana tak, aby mierzył za zimnym strumieniem opadającym głęboko w zbiorniku. Czujniki są instalowane z lekkim nachyleniem w dół, co ułatwia ich czyszczenie.
Każda strefa chłodzenia w napoju jest monitorowana za pomocą oddzielnego czujnika temperatury TE2. Długość czujnika jest zaprojektowana tak, aby mierzył za zimnym strumieniem opadającym głęboko w zbiorniku. Czujniki są instalowane z lekkim nachyleniem w dół, co ułatwia ich czyszczenie.
Każda strefa chłodzenia w napoju jest monitorowana za pomocą oddzielnego czujnika temperatury TE2. Długość czujnika jest zaprojektowana tak, aby mierzył za zimnym strumieniem opadającym głęboko w zbiorniku. Czujniki są instalowane z lekkim nachyleniem w dół, co ułatwia ich czyszczenie.
Ze względu na tworzenie się piany podczas intensywnych faz fermentacji, poziom jest monitorowany za pomocą czujnika ciśnienia hydrostatycznego PBMH. Aby zrekompensować ewentualne ciśnienie głowicy, należy uwzględnić spadek gęstości, aby uzyskać optymalny wynik. Osiadanie drożdży będzie miało wpływ na pomiar w niektórych fazach.
Podczas dojrzewania młodego piwa ukierunkowana kontrola temperatury zapewnia konwekcję w zbiorniku, a tym samym stałą jakość. Higieniczne czujniki zapewniają łatwe i bezpieczne czyszczenie zbiornika. Procesy te są co prawda powolne, ale muszą być dokładnie kontrolowane i dokumentowane.
W celu zbalansowania i konkretnego przyporządkowania strat piwa, brzeczka, piwo młode i piwo gotowe są rejestrowane za pomocą elektromagnetycznych czujników przepływu (CombiFlow® PF75H) z dokładnością do 0,2 %.
Ciśnienie głowicy reguluje proces karbonizacji mechanicznie lub za pomocą kompaktowego i niewrażliwego na kondensat czujnika ciśnienia (PP20H) oraz zaworu regulacyjnego.
Przepływ i temperaturę doprowadzanych czynników chłodniczych na bazie glikolu można łatwo zmierzyć w linii za pomocą czujnika przepływu PF20H. Po uzupełnieniu o temperaturę powrotu można określić zużycie energii.
Przepływ i temperaturę doprowadzanych czynników chłodniczych na bazie glikolu można łatwo zmierzyć w linii za pomocą czujnika przepływu PF20H. Po uzupełnieniu o temperaturę powrotu można określić zużycie energii.
Czujnik poziomu maksymalnego PL20H zapewnia niezawodny sygnał na wczesnym etapie napełniania, ale także w przypadku tworzenia się piany w wyniku późniejszej fermentacji. Ostrzega on przed dotarciem piany do kopuły zbiornika i zanieczyszczeniem linii CO2, ale także chroni przed przepełnieniem młodym piwem.
W zbiorniku magazynującym każda strefa chłodzenia jest monitorowana i kontrolowana za pomocą oddzielnego czujnika temperatury. Długość czujników jest tak zaprojektowana, aby mierzyć za zimnym strumieniem opadającym w zbiorniku. Czujniki są instalowane z lekkim nachyleniem w dół, co ułatwia ich czyszczenie.
W zbiorniku magazynującym każda strefa chłodzenia jest monitorowana i kontrolowana za pomocą oddzielnego czujnika temperatury. Długość czujników jest tak zaprojektowana, aby mierzyć za zimnym strumieniem opadającym w zbiorniku. Czujniki są instalowane z lekkim nachyleniem w dół, co ułatwia ich czyszczenie.
W zbiorniku magazynującym każda strefa chłodzenia jest monitorowana i kontrolowana za pomocą oddzielnego czujnika temperatury. Długość czujników jest tak zaprojektowana, aby mierzyć za zimnym strumieniem opadającym w zbiorniku. Czujniki są instalowane z lekkim nachyleniem w dół, co ułatwia ich czyszczenie.
Czujnik poziomu maksymalnego CleverLevel® PL20H zapewnia całkowite opróżnienie zbiornika, niezależnie od gęstości piany w momencie opróżniania zbiornika. Chroni to filtr przed przerwami w pracy i skokami ciśnienia.
Poziom jest mierzony w zbiorniku magazynowym za pomocą hydrostatycznego czujnika ciśnienia PBMH z wysoką precyzją i bez wpływu na kondensat. Dostarcza wiarygodnych informacji do planowania filtracji. Zamontowany na równi z powierzchnią, jest łatwy do czyszczenia.