• Całkowite opróżnianie kontenerów transportowych

• Unikanie kawitacji i pracy pomp na sucho

• Podczas obróbki żywności
• W procesie napełniania

Wyzwanie:

W przypadku produkcji jogurtu owocowego należy całkowicie opróżnić kontenery dostawcze podczas procesu dozowania preparatu owocowego, nie ryzukując przy tym zaciągnięcia gazu przez system i powstania konieczności czaso- i pracochłonnego jego odpowietrzenia.

Nasze rozwiązanie:

Czujnik analizujący PAD20 wykrywa wtrącenia powietrza i gazu w przewodzie rurowym, sygnalizując tym samym opróżnienie kontenerów i determinując optymalny moment na zmianę kontenera. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu PC (Baumer Sensor Suite) można ustawić progi przełączania pod kątem indywidualnych potrzeb aplikacji. 

Korzyści: 

• Minimalizacja odrzutu: w przypadku każdego typu i linii produkcyjnej w firmie Sachsenmilch GmbH, dzięki całkowitemu opróżnieniu kontenerów transportowych, oszczędza się nawet do 8 kg mieszanki owocowej.
• Unikanie przestojów w pracy urządzeń: dzięki zapobieganiu przestojom możliwe jest wyprodukowanie nawet do 10000 więcej kubków jogurtu.
• Oszczędność kosztów

Wyzwanie:

Pompy stanowią centralny komponent utrzymania w ruchu procesów, w których przetwarzane są płynne media. Aby zagwarantować płynny przebieg tych procesów, ważne jest unikanie pracy pomp na sucho oraz wykrywanie kawitacji w procesie, ponieważ jedno i drugie może doprowadzić do uszkodzeń lub awarii. 

Nasze rozwiązanie: 

Aby temu zapobiec, czujnik PAD20 wykrywa najdrobniejsze pęcherzyki powietrza i gazu w układzie przy pomocy pojemnościowej metody pomiaru i z wykorzystaniem inteligentnych funkcji. W przypadku przekroczenia indywidualnie ustawionych wartości granicznych czujnik generuje sygnał. Może to zostać wykorzystane na potrzeby kolejnych procesów i np. doprowadzić do wyłączenia instalacji lub zostać potraktowane jako zwykły komunikat ostrzegawczy.

Korzyści: 

• Wydłużenie żywotności pomp
• Unikanie prac konserwacyjnych i przestojów

Wyzwanie:

Pęcherzyki powietrza i gazu mogą pojawiać się w różnych miejscach procesu produkcji, np. podczas czyszczenia, filtracji, obróbki termicznej, zmiany produktu lub dozowania poszczególnych komponentów.
Niezależnie od miejsca w procesie produkcji powietrze może doprowadzić do skażenia produktu drobnoustrojami, negatywnie wpłynąć na jakość produktu lub efektywność systemu.

Nasze rozwiązanie:

Czujnik analizujący PAD20 wykrywa najdrobniejsze wtrącenia powietrza w procesie. Za pomocą inteligentnego oprogramowania i cyfrowego interfejsu czujnika można w łatwy sposób przeanalizować i przetransferować dane procesowe celem wdrożenia środków zaradczych.

Korzyści:

• Intuicyjna analiza za pomocą Baumer Sensor Suite
• Łatwa integracja z interfejsem cyfrowym
• Zapewnienie jakości produktu i bezpieczeństwa żywności
• Zwiększenie wydajności systemu

Wyzwanie:

Podczas uruchamiania procesu napełniania produktem może dojść do przedostania się do produktu powietrza z wody pozostałej po płukaniu. Aby temu zapobiec, dla bezpieczeństwa produkt zostaje skierowany na określony czas do odpływu. Jeżeli powietrze przedostanie się do opakowania pierwotnego, istnieje niebezpieczeństwo, że jednorodny produkt ponownie rozdzieli się na komponenty podczas transportu i składowania. Skutkuje to wadami jakościowymi, co w konsekwencji prowadzi do wycofania produktu. 

Nasze rozwiązanie: 

Dzięki detekcji pęcherzyków powietrza i gazu można ustalić dokładny czas przełączenia z odpływu na urządzenie napełniające. W ten sposób można optymalnie wykorzystać surowce i zredukować odrzut produktu. Oprócz tego można zapobiec niepożądanym wtrąceniom powietrza i gazu w opakowaniu pierwotnym. 

Korzyści: 

• Zmniejszenie odrzutu produktu
• Zapewnienie jakości produktu