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Na adega de fermentação, o curso da qualidade do produto é novamente definido. A seleção de equipamentos nivelados flat, fáceis e seguros de limpar, garantem que somente a própria levedura da cerveja se torne ativa. Conceitos de solução inteligentes e certificados, como a Baumer Hygienic Connection (BHC), ajudam a alcançar este objetivo com sucesso.
Enquanto a cerveja jovem está amadurecendo, o controle direcionado da temperatura garante a convecção no tanque e, portanto, uma qualidade consistente. Os sensores higiênicos garantem que o tanque possa ser limpo com facilidade e segurança. Os processos são lentos, mas devem ser cuidadosamente controlados e documentados.
A adega de fermentação requer condições higiênicas particularmente elevadas. A mistura de microrganismos desejados e a prevenção de indesejados requer tarefas particularmente cuidadosas. Embora os processos sejam mais lentos, eles ainda precisam ser controlados a ponto de garantir uma qualidade estável.
Adega de fermentação
A adega de fermentação requer condições higiênicas particularmente elevadas. A mistura de microrganismos desejados e a prevenção de indesejados requer tarefas particularmente cuidadosas. Embora os processos sejam mais lentos, eles ainda precisam ser controlados a ponto de garantir uma qualidade estável.
O sensor de condutividade CombiLyz® AFI4 é utilizado para a separação automática de fases entre a cerveja e a água. Ele não regula somente os processos desejados, mas também detecta quando meios externos indesejados entram na tubulação.
A pressão principal é medida com o sensor de pressão compacto PP20H, que é instalado nivelado (flat) usando adaptadores de processo BHC e pode, portanto, ser perfeitamente limpo.
Cada zona de resfriamento no tanque de fermentação é monitorada com um sensor de temperatura TE2. O comprimento do sensor é projetado de forma que seja medido no fundo do tanque, atrás do fluxo descendente frio. Os sensores são instalados com uma ligeira inclinação para baixo para ajudar na limpeza.
Cada zona de resfriamento no tanque de fermentação é monitorada com um sensor de temperatura TE2. O comprimento do sensor é projetado de forma que seja medido no fundo do tanque, atrás do fluxo descendente frio. Os sensores são instalados com uma ligeira inclinação para baixo para ajudar na limpeza.
Cada zona de resfriamento no tanque de fermentação é monitorada com um sensor de temperatura TE2. O comprimento do sensor é projetado de forma que seja medido no fundo do tanque, atrás do fluxo descendente frio. Os sensores são instalados com uma ligeira inclinação para baixo para ajudar na limpeza.
Devido à formação de espuma durante as fases de fermentação intensiva, o monitoramento de nível é feito com o sensor de pressão hidrostático PBMH. Para compensar a possível pressão principal, a diminuição da densidade deve ser levada em conta para se obter um resultado ideal. O assentamento de leveduras afetará a medição em algumas fases.
Enquanto a cerveja jovem está amadurecendo, o controle direcionado da temperatura garante a convecção no tanque e, portanto, uma qualidade consistente. Os sensores higiênicos garantem que o tanque possa ser limpo com facilidade e segurança. Os processos são lentos, mas devem ser cuidadosamente controlados e documentados.
Para o balanceamento e a alocação concreta da perda da cerveja, o mosto, a cerveja jovem e a cerveja acabada são registrados através de sensores de fluxo magnéticos indutivos (CombiFlow® PF75H) com precisão de 0,2%.
A pressão principal regula a carbonatação, seja mecanicamente ou através de um sensor de pressão compacto e insensível ao condensado (PP20H) e uma válvula de controle.
O fluxo e a temperatura de fornecimento de refrigerantes à base de glicol podem ser facilmente medidos em linha com o sensor de fluxo PF20H. Complementado por uma temperatura de retorno, isto permite que o consumo de energia seja determinado.
O fluxo e a temperatura de fornecimento de refrigerantes à base de glicol podem ser facilmente medidos em linha com o sensor de fluxo PF20H. Complementado por uma temperatura de retorno, isto permite que o consumo de energia seja determinado.
O sensor de nível PL20H fornece um sinal seguro em um estágio inicial durante o enchimento, mas também no caso de formação de espuma devido ao enxágue subsequente. Ele avisa antes que a espuma chegue à cúpula do tanque e contamine a linha de CO2, mas também protege contra o transbordamento com cerveja jovem.
No tanque de armazenamento, cada zona de resfriamento é monitorada e controlada com um sensor de temperatura separado. O comprimento dos sensores é projetado de forma que as medições sejam feitas atrás do fluxo frio para baixo no tanque. Os sensores são instalados com uma ligeira inclinação para baixo para ajudar na limpeza.
No tanque de armazenamento, cada zona de resfriamento é monitorada e controlada com um sensor de temperatura separado. O comprimento dos sensores é projetado de forma que as medições sejam feitas atrás do fluxo frio para baixo no tanque. Os sensores são instalados com uma ligeira inclinação para baixo para ajudar na limpeza.
No tanque de armazenamento, cada zona de resfriamento é monitorada e controlada com um sensor de temperatura separado. O comprimento dos sensores é projetado de forma que as medições sejam feitas atrás do fluxo frio para baixo no tanque. Os sensores são instalados com uma ligeira inclinação para baixo para ajudar na limpeza.
O sensor de nível CleverLevel® PL20H garante que o tanque seja completamente esvaziado, independentemente de quão densa é a espuma quando o tanque é esvaziado. Isto protege o filtro contra interrupções e picos de pressão.
O nível de enchimento é medido no tanque de armazenamento com o sensor de pressão hidrostático PBMH com alta precisão sem ser afetado pelo condensado. Ele fornece informações confiáveis para o planejamento da filtragem. Instalado nivelado com a face, é fácil de limpar.