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CleverLevel level switch

  • Media independent
  • Unaffected by adhering or sticky media
  • Maintenance-free
  • Limited process intervention
  • IO-Link – Industry 4.0 and IoT ready
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Hydrostatic pressure

Hydrostatic pressure

  • Fill level detection in tanks
  • Lowest measuring range 0.5 m (50 mbar)
  • Outstanding accuracy and long-term stability
  • Temperature range  -40 ... 200 °C
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Level measurement – LSP – Floatless level measurement

Floatless level measurement

  • Potentiometric level measurement
  • Media independent
  • For foamy, viscous and adhering media
  • Ideal for small measuring heights down to 0.05 m
  • Extremely short response time for highly dynamic processes
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Ultrasonic level measurement

  • Contactless and material independent
  • Insensitive to soiling
  • Even for very small containers
  • Measuring range up to 6 m
  • Miniature designs
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Capacitive level switches

Capacitive level switches

  • Non-contact detection through the container walls
  • For aggressive media contact
  • Easy installation
  • Robust and durable
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Optical level switches

Optical level switches

  • Non-contact level detection in ascending pipes
  • Robust, chemically resistant sensors for direct contact
  • Suppression of foam and air bubbles up to 3 mm
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Your benefits
  • Fast and cost-efficient integration
    • Easy to configure, wide selection of process connections and clever adapter systems
  • Process stability and smooth operation
    • Unique technology selection to match different tasks
    • Innovative technique for reliable measuring results even in critical media conditions such as foam or adhering media
    • Excellent long-term stability
  • Improved productivity
    • Fast response time and precise measurements
  • Minimum risk even in demanding environments
    • Optional in hygienic design, resistant to chemical or mechanical impacts, wide temperature range

Aplicações
  • Detecção de nível limite máximo / mínimo
  • Medição de nível contínua
  • Detecção em meios granulares, viscosos ou líquidos
  • Medição com ou sem contato com o conteúdo
  • Proteção contra transbordamento
  • Detecção de vazamento
  • Detecção da camada de separação
  • Proteção contra operação a seco para bombas
  • Medição em tubos ascendentes mangueiras

Tecnologia

Tecnologia de varredura de frequência:
Um eletrodo integrado à ponta do sensor forma um condensador juntamente com o ambiente. O meio determina o valor de capacidade, conforme suas constantes dielétricas (valor CD). Isto, juntamente com uma bobina no sistema eletrônico do sensor, cria um circuito de ressonância. O sinal de comutação é disparado de acordo com a frequência de ressonância medida e os limites de disparo programáveis.

Medição de nível hidrostática:
Quase metade de todas as medições de nível na automatização de processos em tanques é implementada com sensores de pressão. São necessárias faixas de medição de pressão pequenas e, ao mesmo tempo, alta precisão. A pressão hidrostática é de apenas 100 mbar por metro de altura em água ou meios à base de água. Para uma determinação exata do nível, a densidade do meio deve ser conhecida e deslocada/calibrada adequadamente. Com o tanque despressurizado, basta utilizar um único sensor de pressão relativa, no fundo do tanque ou bem próximo a ale. No caso de tanques sujeitos a pressão, as informações sobre a chamada pressão principal no tanque devem ser tidas em consideração nos cálculos. Para isso é necessário um segundo sensor de pressão. A redução da altura de medição e o aumento da pressão principal tornam mais complicadas as medições de alta precisão. Isso ocorre porque os dados de pressão hidrostática resultam da diferença entre os dois valores, a qual se reduzirá continuamente, de acordo com a faixa de medição do sensor selecionada.

Medição de nível por ultrassom:
Sensores ultrassônicos se baseiam no tempo de duração medido do sinal de ultrassom. Eles enviam ondas sonoras de alta frequência, que são refletidas na superfície do meio a ser medido. Os meios podem ser líquidos, granulados ou em pó. Objetos transparentes e outros objetos de difícil detecção óptica são claramente detectados com os sensores ultrassônicos.
Em sensores ultrassônico com medição de nível contínua, o valor de distância medido do sensor até a superfície do meio é fornecido como voltagem. A corrente ou a voltagem fornecidas são proporcionais ao nível ou à distância até a superfície do meio.

Medição capacitiva de nível:
Em princípio, o sensor capacitivo funciona como um condensador aberto. Entre o eletrodo de medição e o eletrodo de aterramento é originado um campo elétrico. Caso um material com constante dielétrica εr maior que o ar penetre no campo elétrico, esse material aumenta a capacidade do campo conforme o εr. O sistema eletrônico mede esse aumento de capacidade, o sinal gerado é avaliado durante o processamento de sinal subsequente e, em caso de magnitude correspondente, causa a comutação da saída.

Medição de nível optoeletrônicos:
Sensores de nível e vazamento com contato com o líquido: O princípio de funcionamento dos sensores de nível ópticos é baseado na alteração do ângulo limite para reflexão total, conforme a ponta do sensor esteja envolta em líquido ou ar. Se a extremidade sensora estiver imersa em um líquido, o raio de luz é desviado neste e a o estado de comutação da saída do sensor é alterado. O meio fluido pode ser condutor elétrico, turvo ou transparente. Em sensores de vazamento, é utilizado o mesmo princípio de funcionamento.
Sensores de nível sem contato com o líquido: Os sensores de nível para montagem em tubo flexível ou tubo ascendente funcionam conforme um princípio semelhante. O FFDK 16 também aproveita a propriedade de desvio de luz dos líquidos. Em estado sem líquido, a luz emitida incide diretamente sobre o receptor. Se houver líquido da faixa de detecção, uma parte da luz emitida é desviada, de maneira que menos luz incida sobre o receptor. Essa modificação da luz pode ser interpretada pelo sensor. O princípio da fibra óptica FSL 500C6Y00funcionamento é exatamente o oposta. Em estado sem líquido, nenhuma luz incide sobre o receptor. Apenas quando há líquido na faixa de detecção da matriz sensora é desviada para o receptor uma parte da luz emitida. Essa mudança de luz no receptor pode ser interpretada. A vantagem do formato Array, com faixa de monitoramento de aprox. 5 mm, é a possibilidade de suprimir interferências devido a espuma e pequenas bolhas de ar, por meio de um dispositivo de fibra óptica potente.

Medição de nível potenciométrica:
Um potenciômetro consiste num sensor de ângulo com princípio de operação ratiométrico. A relação matemática demonstra a independência da saída digital no conversor AD da corrente de acionamento UP e do valor de resistência RP.
A implementação desse princípio utiliza, para a via praticamente deslizante, um tubo condutor elétrico, alimentado por uma fonte de voltagem UP isenta de potencial. Ao longo desse tubo, ocorre uma queda de voltagem linear, devido ao fluxo de corrente. O deslizador meio no qual um campo dipolo correspondente se desenvolve para a superfície equipotencial da parede de tanque condutora ou de um eletrodo auxiliar. Os dois resistores substitutos equivalentes, RM1 e RM2, representam isso como um divisor de voltagem 1:1. A voltagem assimétrica entre o tanque ou o eletrodo auxiliar e um pólo da fonte de voltagem gera o sinal de medição UM. Este é linear em relação ao nível e ratiométrico em relação a metade da amplitude da fonte de voltagem UP, com base no comprimento do tubo.


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