Smart profile sensors — OX

Full functionality from within the sensor

• All measurement functions incl. the powerful Profile Matcher for inline contour comparisons are integrated into the sensor itself
• Free configuration of up to 7 measurement values in the web browser
• Linking the measurement tools facilitates a wide range of analyses
• Position tracking of evaluation windows for running checks when the position of a measured part varies

Compact measuring instrument

• Compact, lightweight design with IP 65 housing and simple wiring for installation on robot arms 
• No external illumination required 
• Thanks to Power-over-Ethernet (PoE) functionality, the sensor can be used with a single cable

Easy parameterization and operation

• Graphically supported configuration of the respective measurement task via the intuitive Baumer web interface
• Storage of up to 32 parameter setups (jobs) in the sensor
• Quick set-up of calibrated sensors without software installation 

Live analysis and monitoring

• Quick analysis thanks to intuitive visual feedback
• See what the sensor is seeing – in real time

Connected smart sensor

• Simple integration into automation environments thanks to a wide selection of interfaces and protocols 
• Direct connection to IT and cloud systems with OPC UA
• Integration into image processing systems with free SDK (profile data via UDP streaming)
• Encoder input for synchronisation of the captured measurement data and profiles with external processes

Diagnostic data

• Simple access to various digital diagnosis data such as, for example, temperature or operating hours

Mit dem «Profile Matcher» Tool der OXM Profilsensoren lassen sich Profilabgleiche schnell und einfach direkt im Produktionsprozess umsetzen. Über das intuitive Webinterface wird das Gutteil einfach per Knopfdruck eingelernt und die Toleranzschwellen festgelegt. Das Messergebnis kann direkt in ein Schaltsignal umgewandelt und an die Maschine übermittelt werden. Viel einfacher kann man Inline-Qualitätskontrollen nicht umsetzen.

Im Webinterface der OX-Profilsensoren kann der relevante Auswertebereich sehr einfach eingestellt und so störende Signale ausgeblendet werden. Darüber hinaus kann sichergestellt werden, dass nur der relevante Teil des Messobjektes gemessen wird. Für jedes Werkzeug (Messaufgabe) kann eine eigene ROI definiert werden. 

Das zu vermessende Objekt kann sich innerhalb des Messbereichs bewegen oder der Abstand vom Objekt zum Sensor (z.B. durch Bewegungen des Förderbandes) kann sich ändern, ohne das Messergebnis zu beeinflussen. Diese Unempfindlichkeit erleichtert die Ausrichtung und Positionierung des Sensors und trägt wesentlich zur zuverlässigen Funktion des Sensors in der Anwendung bei.

Ein Montagewinkel von bis zu ± 30° zum Objekt kann vom OX-Profilsensor ausgeglichen werden. Die Ergebnisse werden so ausgegeben, als wäre der Sensor senkrecht zum Objekt montiert. Der Sensor kann sogar dynamische Positionsänderungen verarbeiten. So kann sich der Winkel zwischen Objekt und Sensors während der Messung verändern, der Sensor korrigiert dies automatisch. 

Produktmerkmale können im Produktionsprozess  zuverlässig geprüft werden, auch wenn sich die Objekte auf einem Förderband bewegen. Für die Lagenachführung können beliebige markante Punkte an einem Objekt verwendet werden. So kann zum Beispiel die maximale Höhe, eine Kante oder der Mittelpunkt eines erkannten Kreises verwendet werden. Positionänderungen des Messobjekts können damit kompensiert werden.

Sichtfeldbereich (Field of View): Messbereich in Richtung der Laserlinie (X-Richtung)
Messbereich: Der Messbereich ist der Distanzbereich, innerhalb dessen der Sensor misst
Messabstand: Der Messabstand ist die Distanz, ab der der Sensor misst
Z-Richtung: Abstand vom Sensor zum Objekt (Höheninformation)
X-Richtung: Richtung der Laserline
Y-Richtung: Bewegungsrichtung (bei Messung auf einem Förderband)

Robot fine positioning
The OX200 profile sensors guide the robots to the correct position in a container system for rackless storage and handling. The high speed is the key challenge here. The sensor is connected directly to the robot without external software. Signal transmission to the controller takes place via IO-Link in this case.

Robot fine positioning
An OXM200 sensor measures the position of the hooks on a suspension device and then navigates the robot arm with pinpoint accuracy to the correct position for attaching injection-moulded parts. The compact, lightweight housing and simplified wiring (one-cable solution via Power over Ethernet for power supply and data transmission) ensure the flexibility required at the moving robot arm. Easy integration allows for quick commissioning.

Inline quality control
The blue laser beam of the OXM200 ensures precise, height-based position control of metal gearwheels during the production process. This makes sure the gearwheels are fed in the correct orientation for optimum subsequent processing. The sensor sends a direct signal to the machine to reject the bad part.

Inline quality control
Immediately after the bending process, the OXM200 measures whether the bending angle is within the specified tolerance threshold. The measurement result is transmitted directly to the control system thanks to simple data exchange.

Inline quality control
In the production process of e-cigarettes, a metal film needs to be wrapped around the cigarettes. During the process, OX100 sensors measure the offset of the 4-mm-thick metal film, completely immune to reflections. 

Inline quality control
Thanks to its extreme reliability even towards dark objects, the OX200 profile sensor allows for non-contact height control of black rubber seals at a very low tolerance threshold of only 2 mm. The solution was not only gentler on the material but also more cost-effective than the tactile measuring instrument used previously.