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Estadística/Seguimiento de usuarios
Almacenamiento de datos de comportamiento de los usuarios con fines analíticos y estadísticos.
Los sistemas estructurados de manera consistente para la integración mecánica y del lado del control ahorran esfuerzo en la planificación, adquisición, instalación y durante todo el funcionamiento.
Los sensores no solo están diseñados para que tengan una vida útil prolongada, sino que la colaboración también lleva siendo el modelo comercial de Baumer desde hace décadas.
El éxito de las limpiezas CIP se mide en el circuito de retorno. Además, también es necesario ajustar correctamente la temperatura, la concentración y la velocidad de flujo.
La temperatura desempeña un papel fundamental en las limpiezas CIP. El sensor de temperatura CombiTemp® TFRH mide donde se necesita dentro del depósito. Al garantizar que al inicio del siguiente ciclo de limpieza la lejía estará lista a la temperatura adecuada, se ahorra tiempo.
Funcionamiento seguro para recipientes de todos los productos líquidos. El interruptor de nivel independiente al producto Cleverlevel® protege tanto la instalación como el medio ambiente.
Disponibilità pianificabile delle sostanze: la misurazione di livello idrostatica a filo sulla parte anteriore e la visualizzazione con CombiPress PFMH o in alternativa con i sensori PBMH, PBMN garantiscono la disponibilità del detergente per il lotto successivo.
Alimentazione sicura della pompa di mandata e di ritorno per un esercizio stabile. L’interruttore di livello CleverLevel® installato direttamente a monte della pompa di alimentazione fornisce segnali affidabili al fine di prevenire danni a quest’ultima dovuti al funzionamento a secco.
Il flussostato calorimetrico FlexFlow® fornisce, da un unico punto di misura, entrambe le informazioni necessarie per il rilevamento dell’energia necessaria al riscaldamento dell’impianto CIP: temperatura e portata.
Sistema di preallarme per le variazioni all’interno del circuito CIP: due sensori di pressione PP20H, installati nel circuito di mandata e di ritorno dell’impianto CIP, riconoscono le variazioni di pressione del circuito di pulizia.
Il flussostato FlexFlow® nella linea di mandata CIP consente di mantenere fin dall’inizio la velocità di flusso desiderata. Il suo principio di misurazione calorimetrico, che misura il flusso e la portata, può essere utilizzato per correggere l’erogazione di calore.
Poiché la temperatura riveste un ruolo determinante nella pulizia sicura, il sensore di temperatura CombiTemp® TFRH fornisce una precisione eccellente con un tempo di risposta rapida.
La velocità di flusso nella linea di ritorno indica se l’intero circuito è stato pulito alla velocità desiderata. Il flussometro elettromagnetico CombiFlow® PF75H fornisce con la sua precisione dello 0,2% l’informazione esatta necessaria per garantire la corretta riuscita della pulizia nel ritorno.
Per determinare la corretta quantità di acqua per il primo lavaggio o la sufficienza di spazio per ulteriore acqua per l’ultimo lavaggio, il sensore a ultrasuoni UNAM misura l’esatta altezza di riempimento in serbatoi fino a 6 m di altezza.
Il rilevamento del livello senza contatto con il sensore radar RR30 ad elevata precisione garantisce che anche per la successiva pulizia a base acida sia disponibile una quantità sufficiente di liquido.
Soluzioni CIP scalabili per lo sfruttamento ottimale delle risorse
Set di base di una soluzione di automazione per interventi di pulizia semplici o anche estremamente sofisticati
4 sensori per una sicurezza al 100%. 2 interruttori di livello LFBS, un CombiLyz®per la misurazione della temperatura e della concentrazione, un PF20H per la misurazione della temperatura e della velocità di flusso
Riciclo di sostanze ed energia in serbatoi di accumulo isolati con controllo del contenuto
Livello successivo del controllo del processo di pulizia con misurazione separata della temperatura PT20H e misurazione del flusso ad elevata precisione con il flussometro magnetico-induttivo CombiFlow®
Dosaggio automatico dei concentrati detergenti tramite un flussometro magnetico-induttivo PF55S MID
Rintracciabilità di tutti i dati di consumo e di qualità di monitoraggio dell’energia con il flussostato calorimetrico FlexFlow PF20H
Riduzione dei tempi di preparazione grazie alla messa a disposizione della corretta quantità di liscivia alla corretta temperatura. Misurazione del livello con i sensori di pressione CombiPress PFMH, i sensori radar RR30 o i sensori a ultrasuoni UNAM.
I sensori di pressione PP20H verificano la presenza di blocchi e perdite all’interno del circuito di pulizia
Il flussostato FlexFlow ha consentito ad Arla Foods presso la sede di Falkenberg di ottenere per la prima volta trasparenza sul consumo energetico della produzione di fiocchi di latte. Oltre alla portata, il sensore misura anche la temperatura del liquido.