Monitorización del sistema de alimentación y entrada

En cuanto el flujo de masa desde la mesa de búfer se descompone de forma ordenada, el sistema de sensores ayuda a la monitorización de la posición del recipiente. Entonces es posible un rendimiento de producción de más de 110 000 botellas o latas por hora.

Monitorizar las posiciones del recipiente

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Las ventajas

SmartReflect: la barrera fotoeléctrica sin reflector para la detección de objetos transparentes:

Reducción del tiempo y los costes de fabricación

Punto de luz visible para una orientación del sensor rápida
No se necesita reflector

Elevada seguridad de funcionamiento

Principio de barreras seguro entre el sensor y la parte de la máquina
Apto para objetos de distintos colores, superficies o transparencias
Elevados tiempos de ciclo mediante tiempos de respuesta rápidos y un punto de luz muy pequeño
Resistente con carga de suciedad en plástico, acero inoxidable o diseño higiénico

Bajos costes de decisión y servicio

Sin limpieza ni cambio de reflectores
El rango de detección ampliado desde 30 mm hasta 1000 mm aumenta las posibilidades de utilización de la máquina

Sensor de proximidad inductivo: solución robusta para recipientes metálicos:

Elevada seguridad de funcionamiento

Resistente a reflexiones de fondo
Elevada precisión de posicionamiento mediante una repetibilidad de aprox. 10 μm
Elevados tiempos de ciclo de la máquina de hasta 50 recipientes metálicos por segundo

Bajos costes de servicio y complejidad

Solución "low cost" robusta y sin desgaste
Factor 1: una variante de sensor para distintos recipientes metálicos

Sensores fotoeléctricos de reflexión con supresión de fondo:

Elevada seguridad de funcionamiento

Proceso de envasado estable, ya que es resistente a reflexiones de fondo
Elevados tiempos de ciclo mediante tiempos de respuesta rápidos y un punto de luz muy pequeño
Principio fiable de sensores fotoeléctricos

Productos

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Sensores estándar cilíndricos

Interruptores de proximidad inductivos

Distancias de conmutación de hasta 24 mm
M8 hasta M30
Versiones enrasadas y sin enrasar
Versiones ultracortas con una longitud de carcasa de solo 22 mm
Múltiples aplicaciones en el ámbito de la automatización industrial

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Sensores miniatura

Barreras y sensores fotoeléctricos

Tamaño desde 10 mm
Electrónica completamente integrada
Grandes alcances hasta 10 m
Geometría del rayo en forma de línea o de punto
Extensa gama de variantes

Control de trasferencia del recipiente al sinfín transportador

SmartReflect: la barrera fotoeléctrica sin reflector para la detección de objetos transparentes

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Reducción de los tiempos de fabricación y puesta en marcha

Punto de luz visible para una orientación rápida del sensor
Sin reajuste durante el servicio gracias al eje orientado ópticamente (qTarget)
No se necesita reflector

Elevada seguridad de funcionamiento

Máxima fiabilidad gracias al principio de barreras entre el sensor y la parte de la máquina
Elevada productividad y tiempos de ciclo mediante un punto de luz pequeño para huecos de envasado reducidos
Resistente con carga de suciedad en plástico, acero inoxidable o diseño higiénico

Productos

Control de transferencia del recipiente desde el sinfín transportador hasta la cerradora

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Barrera de reflexión de ultrasonidos con tiempo de reacción extremadamente rápido

Elevada fiabilidad

Varianza de envasado muy elevada mediante el principio de barreras de reflexión mediante ultrasonidos
Elevada disponibilidad de la máquina mediante reservas funcionales
Resistente ante medios agresivos

Elevado rendimiento de la máquina

Productividad muy elevada de la máquina mediante la comprobación de hasta 110 000 botellas/hora
Elevada precisión de posicionamiento mediante un tiempo de reacción de 6 ms

Bajos costes

No se necesita reflector adicional
Bajos costes de decisión mediante huecos mínimos entre los objetos

Orientación de recipientes de rotación no simétricos en la zona de limpieza e inyección mediante sensores que miden de forma óptica con grado de protección IP 69K y con diseño higiénico

Elevada seguridad de funcionamiento

Diseño higiénico para una detección segura en la zona higiénica
Productividad muy elevada de la máquina mediante un tiempo de reacción inferior a 3 ms

Costes de servicio bajos y elevada disponibilidad de la máquina

Resistente frente a detergentes (comprobado por Ecolab)
Funciones inteligentes como limitación del
rango de medición, así como formación del valor medio, mensaje de estado de servicio y ajuste de la ventana de conmutación

Productos

Chemically robust ultrasonic sensors – Miniature M12 sensors – chemically robust – Robust stainless steel miniature ultrasonic sensors – Miniature distance sensors M12 - chemically robust – Chemically robust ultrasonic distance sensors

Sensores M12 miniatura – Robustez química

Sensores ultrasónicos

M12 para entornos de espacio reducido
Haz estrecho
Tiempo de reacción < 6 ms
Interruptores de aproximación, barreras reflectantes y sensores de distancia
Intervalos de detección hasta 200 mm

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Recorrido de referencia: referenciar el sistema mecánico de la máquina

Una gran parte de las máquinas de envasado no recibe retroalimentación sobre la posición absoluta de su sistema mecánico después del encendido. Por tanto, se necesitan recorridos de referencia para compensar los sistemas de medición en los ejes y la posición del sistema mecánico. Un recorrido de referencia ha finalizado en cuanto se ha activado el interruptor de referencia del sistema mecánico. Como la precisión de posicionamiento de la máquina depende del recorrido de referencia, recomendamos el uso de sensores inductivos.

Señal de referencia mediante sensores de proximidad inductivos

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