Sensores de visión para control de calidad basado en imágenes: VeriSens

La iluminación es uno de los elementos más importantes de un sistema de procesamiento de imágenes ya que determina qué características de los objetos son visibles y, por tanto, comprobables. Le mostramos cómo elegir la iluminación adecuada para su aplicación.

Los sensores de visión VeriSens disponen de 23 verificaciones de características diferentes. Permiten realizar hasta 32 comprobaciones de forma simultánea con una sola adquisición de imagen  para realizar incluso controles de calidad integrales de forma eficiente.

Donde otros solo ven tonos grises, el procesador de imágenes FEX patentado por Baumer calcula los contornos de los objetos en tiempo real con una exactitud de subpíxeles para los sensores de visión VeriSens. De esta forma, el procesamiento de imágenes funciona de forma fiable y rápida en cualquier momento incluso con condiciones de iluminación ambiente deficiente.

Gracias al seguimiento de posición FEXLoc integrado, los sensores de visión VeriSens alinean virtualmente los objetos de prueba gracias al reconocimiento fiable de piezas en 360°, independientemente del fondo. Un dispositivo de orientación y guiado de piezas mecánico te ahorra ese esfuerzo.

El asistente de color 3D inteligente ColorFEX le ayuda a configurar de forma rápida e intuitiva las inspecciones de color. Se determinan los colores de los objetos en tres dimensiones: tono, saturación y brillo; así como sus matices, y visualizan automáticamente.

Gracias al controlador del flash VeriFlash totalmente integrado, los sensores de visión de la serie XC de VeriSens proporcionan iluminación externa con hasta 48 V y 4 A para que pueda prescindir de controlador del flash externos y de su programación.

La solución patentada SmartGrid utiliza la coincidencia automática de coordenadas entre el sensor de visión y el Universal Robot para reducir el tiempo necesario para configurar sensores de visión adecuados para el robot a tan sólo unos minutos, con mayor precisión y sin necesidad de realizar una calibración ojo-mano manual que requiere mucho tiempo. La rectificación automática de imágenes en tiempo real, la conversión a coordenadas mundiales y la calibración Z adicional para el escalado de coordenadas son compatibles.

La corrección en tiempo real de la distorsión, el sombreado y la distorsión perspectiva de VeriSens corrige la distorsión de las imágenes y las diferencias de intensidad y permite evaluar las imágenes y comprobar las mediciones incluso con el sensor de visión inclinado.

Le logiciel de configuration VeriSens Application Suite commun à tous les capteurs de vision inclut une interface Web configurable, est disponible en neuf langues et guide en quatre étapes claires même les débutants dans la configuration du capteur de vision.

Grâce à l’interface utilisateur configurable VeriSens, vous adaptez à tout moment et en toute simplicité les capteurs de vision même en cours de processus de fabrication, par exemple pour changer l’étendue des fonctions. Elle peut être utilisée également directement sur le navigateur présent sur la commande de la machine.

Applications possibles :

• Contrôle de la date limite de consommation (DLC) et des codes
• Contrôle de la position des fermetures scellées
• Contrôle de présence de bouchons
• Reconnaissance de la position et de l'orientation des étiquettes

Applications possibles :

• Contrôle d'intégralité de produits boulangers
• Comptage des pâtons
• Contrôle de présence pour découpe de saucisses
• Reconnaissance de la position de chocolats dans leur emballage primaire

Applications possibles :

• Contrôle de bouchons de fermeture
• Vérification de la présence et du positionnement de pailles
• Inspection du cordon de soudure des emballages sous film
• Contrôle d'étiquette et contrôle d'impression (position, logo, DLC, texte, code, contenu, etc.)

Applications possibles :

• Contrôle de présence de bagues d'étanchéité
• Vérification de l'orientation des contacts
• Lecture et vérification de codes à marquage direct sur des pièces
• Détection des bavures d'injection, des erreurs de moulage par injection ou des rayures

Applications possibles :

• Contrôle de montage ou d'équipement
• Contrôle de la présence et de l'orientation des contacts
• Vérification de la propreté des contacts
• Contrôle d'intégralité des contacts à fiche

Applications possibles :

• Reconnaissance de la position pour application Pick-and-Place
• Contrôle de présence et de position de composants
• Contrôle de position de bouchons de protection ou de capuchons
• Contrôle des dimensions (angle, longueur, épaisseur, hauteur)