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Tracciamento statistico/utente
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Nella cantina di fermentazione, vengono ridefinite delle scelte per la qualità del prodotto. La scelta di attrezzature montate a filo, facili e sicure da pulire, assicura che solo il lievito della birra diventi attivo. Soluzioni intelligenti e certificate come Baumer Hygienic Connection (BHC) aiutano a raggiungere questo obiettivo.
Mentre la birra è in maturazione, un controllo mirato della temperatura assicura la conversione nel serbatoio e quindi una qualità costante. Sensori igienici assicurano una pulizia facile e sicura del serbatoio. I processi sono effettivamente lenti, ma devono essere controllati e documentati accuratamente.
La cantina di fermentazione richiede condizioni igieniche particolarmente elevate. Per miscelare i microrganismi desiderati ed evitare quelli indesiderati è necessario un lavoro particolarmente accurato. I processi sono effettivamente più lenti, ma devono comunque essere controllati con precisione per garantire una qualità stabile.
Cantina di fermentazione
La cantina di fermentazione richiede condizioni igieniche particolarmente elevate. Per miscelare i microrganismi desiderati ed evitare quelli indesiderati è necessario un lavoro particolarmente accurato. I processi sono effettivamente più lenti, ma devono comunque essere controllati con precisione per garantire una qualità stabile.
Il sensore di conducibilità CombiLyz® AFI4 è utilizzato per la separazione di fase automatica tra birra e acqua. Non solo regola i processi desiderati, ma rileva anche quando mezzi estranei indesiderati entrano nelle condutture.
La pressione in testa viene misurata con il sensore di pressione compatto PP20H, che è montato a filo con adattatori di processo BHC e può quindi essere pulito perfettamente.
Ogni zona di raffreddamento nel serbatoio di fermentazione viene monitorata con un sensore di temperatura TE2 separato. La lunghezza del sensore è progettata per misurare in profondità nel serbatoio dietro al flusso freddo discendente. I sensori sono installati con una leggera inclinazione verso il basso per facilitare la pulizia.
Ogni zona di raffreddamento nel serbatoio di fermentazione viene monitorata con un sensore di temperatura TE2 separato. La lunghezza del sensore è progettata per misurare in profondità nel serbatoio dietro al flusso freddo discendente. I sensori sono installati con una leggera inclinazione verso il basso per facilitare la pulizia.
Ogni zona di raffreddamento nel serbatoio di fermentazione viene monitorata con un sensore di temperatura TE2 separato. La lunghezza del sensore è progettata per misurare in profondità nel serbatoio dietro al flusso freddo discendente. I sensori sono installati con una leggera inclinazione verso il basso per facilitare la pulizia.
A causa della formazione di schiuma durante le fasi intensive di fermentazione, il monitoraggio del livello avviene con il sensore di pressione idrostatica PBMH. Per compensare leventuale pressione in testa, al fine di ottenere un risultato ottimale si deve tener conto della diminuzione della densità. Il deposito di lievito influenzerà alcune fasi della misurazione.
Mentre la birra è in maturazione, un controllo mirato della temperatura assicura la conversione nel serbatoio e quindi una qualità costante. Sensori igienici assicurano una pulizia facile e sicura del serbatoio. I processi sono effettivamente lenti, ma devono essere controllati e documentati accuratamente.
Per il bilanciamento e per unattribuzione effettiva del calo nella birra, il mosto, la birra giovane e la birra finita vengono rilevati tramite sensori di flusso magnetico-induttivi (CombiFlow® PF75H) con una precisione dello 0,2%.
La pressione in testa regola la carbonatazione, meccanicamente o tramite un sensore di pressione compatto e insensibile alla condensa (PP20H) e una valvola di controllo.
Il flusso e la temperatura di alimentazione di refrigeranti a base di glicole possono essere facilmente misurati in linea con il sensore di flusso PF20H. Lintegrazione con una temperatura di ritorno consente di determinare il consumo di energia.
Il flusso e la temperatura di alimentazione di refrigeranti a base di glicole possono essere facilmente misurati in linea con il sensore di flusso PF20H. Lintegrazione con una temperatura di ritorno consente di determinare il consumo di energia.
Il sensore di livello PL20H fornisce un segnale sicuro nella fase iniziale del riempimento, ma anche in caso di formazione di schiuma dovuta al successivo risciacquo. Avverte prima che la schiuma raggiunga la sommità del serbatoio e contamini la linea di CO2, ma protegge anche dal riempimento eccessivo di birra cruda.
Nel serbatoio di stoccaggio, ogni zona di raffreddamento viene monitorata e controllata con un sensore di temperatura separato. La lunghezza dei sensori è progettata per misurare nel serbatoio il flusso freddo discendente. I sensori sono installati con una leggera inclinazione verso il basso per facilitare la pulizia.
Nel serbatoio di stoccaggio, ogni zona di raffreddamento viene monitorata e controllata con un sensore di temperatura separato. La lunghezza dei sensori è progettata per misurare nel serbatoio il flusso freddo discendente. I sensori sono installati con una leggera inclinazione verso il basso per facilitare la pulizia.
Nel serbatoio di stoccaggio, ogni zona di raffreddamento viene monitorata e controllata con un sensore di temperatura separato. La lunghezza dei sensori è progettata per misurare nel serbatoio il flusso freddo discendente. I sensori sono installati con una leggera inclinazione verso il basso per facilitare la pulizia.
Il sensore di livello CleverLevel® PL20H assicura il completo svuotamento del serbatoio, indipendentemente dalla densità della schiuma durante loperazione. In questo modo protegge il filtro da interruzioni e sbalzi di pressione.
Con il sensore di pressione idrostatica PBMH il livello nel serbatoio di stoccaggio viene misurato con elevata precisione e senza linfluenza dalla condensa. Fornisce informazioni affidabili per la pianificazione della filtrazione. Il montaggio a filo lo rende facile da pulire.