Aby móc optymalnie zaprojektować stronę i stale ją ulepszać, używamy plików cookies. Te pliki cookie gromadzą między innymi również dane dotyczące zachowań użytkownika. Jeśli nie wyrażasz zgody, usuń zaznaczenie tej opcji w polu „Statystyka i marketing” poniżej. W każdej chwili możesz nieformalnie wycofać swoją zgodę. Więcej informacji na ten temat i Twoich praw w związku z integracją plików cookie można znaleźć w oświadczeniu o ochronie danych.
Obowiązkowy
Te pliki cookie są wymagane tylko w celu zapewnienia funkcjonalności witryny.
Statystyki/śledzenie użytkowników
Przechowywanie behawioralnych danych użytkownika w celach analitycznych i statystycznych.
Inteligentne, wielofunkcyjne narzędzie typu „All-in-One” do indywidualnych zadań pomiarowych
Kompletna funkcjonalność w czujniku
Wszystkie funkcje pomiarowe, w tym również wysoce efektywny Profile Matcher do porównywania konturów w trybie inline, są zintegrowane bezpośrednio w czujniku
Swobodna konfiguracja do 7 wartości pomiarowych w przeglądarce internetowej
Łączenie narzędzi pomiarowych umożliwia wszechstronne analizy
Śledzenie pozycji obszrów analizy do kontroli przy zmiennej pozycji części pomiarowej
Kompaktowe urządzenie pomiarowe
Kompaktowa, lekka konstrukcja z obudową IP 65 i prostym okablowaniem do montażu na ramieniu robota
Nie jest potrzebne zewnętrzne oświetlenie
Dzięki funkcji Power over Ethernet (PoE) czujnik może być użytkowany przy zastosowaniu zaledwie jednego kabla
Najlepsza w swojej klasie użyteczność i analiza w czasie rzeczywistym
Proste uruchomienie i obsługa
Graficznie obsługiwana konfiguracja zadania pomiarowego w intuicyjnym interfejsie sieciowym Baumer
Możliwość zapisu nawet do 32 parametrów Setups (Jobs) w czujniku
Szybkie uruchomienie skalibrowanych czujników bez instalacji oprogramowania
Analiza i monitorowanie w czasie rzeczywistym
Szybkie analizy dzięki intuicyjnej, wizualnej informacji zwrotnej
Podgląd tego, co widzi czujnik – w czasie rzeczywistym
Łatwa integracja z systemami automatyki
Podłączony inteligentny czujnik
Łatwa integracja ze środowiskami automatyki dzięki dużemu zakresowi interfejsów i protokołów
Bezpośrednie połączenie z systemami IT i chmurą za pomocą OPC UA
Integracja z systemami obróbki zdjęciowej z bezpłatnym SDK (dane profilowa za pośrednictwem streamingu UDP)
Wejście enkodera do synchronizacji zarejestrowanych danych pomiarowych i profili z procesami zewnętrznymi
Dane diagnostyczne
Łatwy dostęp do szerokiego zakresu cyfrowych danych diagnostycznych, takich jak temperatura lub czas pracy
Film OXM
Poznaj inteligentny sposób pomiaru profili 2D za pomocą wielofunkcyjnego czujnika profilu OXM200
Inteligentne funkcje
Jeszcze większa niezawodność w kompaktowej obudowie
Szybkie sprawdzanie OK/NOK za pomocą narzędzia Profile Matcher
Dzięki narzędziu «Profile Matcher» czujników profilu OXM można szybko i łatwo wprowadzać dopasowania profili bezpośrednio do procesu produkcji. W intuicyjnym interfejsie sieciowym za pomocą jednego przycisku można zaprogramować dobry element i określić progi tolerancji. Wynik pomiaru może zostać przekształcony bezpośrednio w sygnał przełączający i przekazany bezpośrednio do maszyny. Nie ma prostszego sposobu na wdrożenie kontroli jakości w trybie inline.
Optymalny wynik pomiaru dzięki indywidualnie regulowanemu obszarowi zainteresowania (Region of Interest, ROI)
W interfejsie sieciowym czujników profilu OX można w bardzo prosty sposób ustawić istotny zakres analizy i w ten sposób wyłączyć zakłócające sygnały. Ponadto można zapewnić, że mierzona będzie tylko właściwa część obiektu pomiaru. Dla każdego narzędzia (zadania pomiarowego) można zdefiniować oddzielne ROI.
Prosta konfiguracja czujników dzięki pomiarom niezależnym od odległości
Mierzony obiekt może poruszać się w zakresie pomiarowym lub odległość obiektu od czujnika (np. na skutek ruchu przenośnika taśmowego) może się zmieniać – nie ma to wpływu na wynik pomiaru. Niewrażliwość ta ułatwia wyrównanie i pozycjonowanie czujnika oraz znacząco przyczynia się do niezawodnego funkcjonowania czujnika w aplikacji.
Elastyczne opcje montażu ułatwiają integrację z maszyną
Kątownik montażowy z zakresem ± 30° względem obiektu może zostać skompensowany przez czujnik profilu OX. Wyniki są podawane tak, jak gdyby czujnik był zamontowany pionowo względem obiektu. Czujnik może przetwarzać nawet dynamiczne zmiany pozycji. W ten sposób kąt między obiektem a czujnikiem może się zmienić podczas pomiaru – czujnik koryguje to automatycznie.
Pomiar nieprowadzonych obiektów dzięki śledzeniu położenia
Cechy produktu można w sposób wiarygodny skontrolować w procesie produkcji , nawet jeżeli obiekty poruszają się na przenośniku taśmowym. Do śledzenia położenia można wykorzystać dowolne charakterystyczne punkty na obiekcie. W ten sposób można np. użyć maksymalnej wysokości, krawędzi lub środka wykrytego okręgu. Dzięki temu możliwa jest kompensacja zmian pozycji obiektu pomiaru .
Messtechnik einfach erklärt
Sichtfeldbereich (Field of View): Messbereich in Richtung der Laserlinie (X-Richtung) Messbereich: Der Messbereich ist der Distanzbereich, innerhalb dessen der Sensor misst Messabstand: Der Messabstand ist die Distanz, ab der der Sensor misst Z-Richtung: Abstand vom Sensor zum Objekt (Höheninformation) X-Richtung: Richtung der Laserline Y-Richtung: Bewegungsrichtung (bei Messung auf einem Förderband)
Anwendungen
Beispiele für die Feinpositionierung von Robotern sowie Inline-Qualitätskontrollen auf Basis von Höhenmessungen
Robotersteuerung in Containersystemen
Roboter-Feinpositionierung Die OX200 Profilsensoren steuern die Roboter in einem Containersystem für regallose Lagerung und Handling an die richtige Position. Die besondere Herausforderung liegt hier in der hohen Geschwindigkeit. Der Sensor ist direkt an den Roboter angeschlossen ohne externe Software, die Signalübertragung an die Steuerung erfolgt hier per IO-Link.
Automatisierte Aufhängung von Spritzgussteilen
Roboter-Feinpositionierung Ein OXM200 Sensor vermisst die Position der Haken an einer Aufhängungvorrichtung und führt dann den Roboterarm punktgenau an die richtige Stelle um dort Spritzgussteile anzubringen. Das kompakte, leichte Gehäuse und die einfache Verkabelung (Strom und Daten dank Power over Ethernet über ein einziges Kabel) sorgen für die notwendige Flexibilität am beweglichen Roboterarm. Durch die einfache Integration ist eine schnelle Inbetriebnahme möglich.
Positionskontrollen von Zahnrädern
Inline-Qualitätskontrolle Der blaue Laserstrahl des OXM200 führt eine präzise, höhenbasierte Positionskontrolle von Metallzahnrädern direkt im Produktionsprozess durch. So kann sichergestellt werden, dass die Zahnräder für die optimale Weiterverarbeitung richtig herum zugeführt werden. Der Sensor sendet ein direktes Signal an die Maschine zum Aussortieren des Schlechtteils.
Messung des Biegewinkels eines Metallobjektes
Inline-Qualitätskontrolle Der OXM200 misst direkt nach dem Biegeprozess, ob der Biegewinkel innerhalb der festgelegten Toleranzschwelle liegt. Das Messergebnis wird dank einfachem Datenaustausch direkt an die Steuerung übermittelt.
Versatzmessung eines dünnen Metallfilms
Inline-Qualitätskontrolle Innerhalb des Produktionsprozesses von E-Zigaretten wird eine Metallfolie um die Zigaretten gewickelt. OX100 Sensoren messen während des Prozesses direkt den Versatz des nur 4 mm dünnen Metallfilms, völlig unbeeindruckt von Reflektionen.
Höhenkontrolle bei dunklen Gummidichtungen
Inline-Qualitätskontrolle Dank seiner extrem stabilen Präzision auch auf dunkle Materialen ermöglicht der OX200 Profilsensor eine berührungslose Höhenkontrolle von schwarzen Gummidichtungen mit einer sehr geringen Toleranzschwelle von nur 2mm. Die Lösung war nicht nur materialschonender, sondern auch kostengünstiger als das bisher eingesetzte taktile Messgerät.