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Optimiser la consommation de ressources, réduire le coût total de possession

Comment rendre vos processus plus efficaces avec des solutions de capteurs hygiéniques. Économisez du temps, de l'énergie et des ressources.

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Un aspect important pour parvenir à une utilisation optimale des ressources est la conception hygiénique. C'est la base du succès d'un nettoyage. Une installation affleurante, sans espace mort, réduit le mélange en cas de changement de phase et accélère l'échange effectif de température. En la webinaire, nos experts vous montreront comment économiser de l'énergie, de l'eau, du temps et des agents de nettoyage à l'aide de Baumer Hygienic Connection pour garantir l'efficacité du nettoyage et la sécurité du produit.

Webinaire:

Efficaces, économes en ressources et sûrs sont des facteurs de succès importants dans la production alimentaire. Comment agir sur ces paramètres et augmentez ainsi l'efficacité de votre système? La base est une conception hygiénique. Nous vous montrerons comment vous pouvez augmenter l'efficacité de vos processus de nettoyage à l'aide de solutions de capteurs hygiéniques. De plus, vous découvrirez comment les temps de réponse et la haute précision de nos capteurs vous permettent d'économiser de l'énergie, du temps et des ressources sans compromettre la sécurité alimentaire.

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Nos spécialistes

Thomas Schneider

Manager produits et marchés

Laurent Wider

Conseiller technique externe

Solutions NEP évolutives pour une utilisation optimale des ressources

Compte tenu de la hausse des coûts des matières premières, l'utilisation économique des ressources devient de plus en plus importante afin de réduire les coûts d'exploitation. Le potentiel d'économies est énorme, en particulier avec le process NEP. Très souvent le nettoyage est piloté par des cycles temporels et le niveau d'automatisation du système assez faible. En utilisant les bons capteurs, le contrôle des systèmes NEP peut être automatisé. Ceci réduit le temps de nettoyage et économise du détergent et de l'énergie.

Dosage des produits de nettoyage

Le contrôle exact du dosage des produits de nettoyage concentrés favorise la sécurité alimentaire et la durabilité.

Séparation de phases au point de mesure de qualité

Le succès des nettoyages en place est mesuré dans la ligne de retour. Pour ce faire, la température, la concentration et la vitesse d’écoulement doivent être réglées correctement.

Mesure de la température dans les réservoirs de NEP

La température joue un rôle important dans le nettoyage en place. Le capteur de température CombiTemp^® TFRH prend la mesure là où elle est significative dans le réservoir. Le fluide de nettoyage est disponible à la bonne température au début du cycle de nettoyage suivant, ce qui fait gagner du temps.

Contrôle de niveau de seuil

Un fonctionnement sûr pour les réservoirs de tous les fluides. Le capteur de niveau pour tous médias CleverLevel^® protège l’installation et l’environnement.

Contrôle continu du niveau

Possibilité de planifier la disponibilité du média : la mesure hydrostatique affleurante du niveau et l’affichage avec CombiPress PFMH ou avec les capteurs PBMH et PBMN assurent la disponibilité du produit de nettoyage pour la prochaine charge.

Protection de la pompe

Alimentation fiable de la pompe d’alimentation et de retour pour un fonctionnement stable. Le capteur de niveau CleverLevel^®, installé directement en amont de la pompe d’alimentation, fournit des signaux fiables pour éviter d’endommager la pompe en cas de fonctionnement à sec.

Mesure de la quantité d’eau chaude

Le capteur de débit calorimétrique FlexFlow^® fournit à partir d’un seul point de mesure les deux informations nécessaires afin de mesurer l’énergie requise pour chauffer l’installation NEP à l’eau chaude : température et débit.

Pression différentielle au point de mesure de qualité

Système d’alerte précoce pour les modifications dans le circuit de NEP : deux capteurs de pression PP20H, installés en amont et en aval de l’installation NEP, détectent les variations de pression dans le circuit de nettoyage.

Vitesse d’écoulement pour un effet de nettoyage mécanique

Avec le capteur de débit FlexFlow^® dans la ligne d’alimentation de NEP, la vitesse d’écoulement souhaitée peut être maintenue dès le départ. Son principe de mesure calorimétrique, qui mesure le débit et le courant, peut être utilisé pour ajuster l’apport de chaleur.

Température au point de mesure de qualité

La température jouant un rôle essentiel pour la sûreté du nettoyage, le capteur de température CombiTemp^® TFRH offre une excellente précision avec un temps de réponse rapide.

Vitesse d’écoulement au point de qualité

La vitesse d’écoulement dans la ligne de retour indique si le circuit complet a été nettoyé à la vitesse souhaitée. Le capteur de débit électromagnétique CombiFlow^® PF75H, avec une précision de 0,2 %, fournit exactement les informations nécessaires pour déterminer le succès du process de nettoyage dans la ligne de retour.

Économie d'énergie grâce aux échangeurs de chaleur

Un temps de réponse rapide des capteurs améliore la boucle de contrôle et contribue ainsi à protéger la qualité et à réduire la consommation d'énergie. Plus le temps de réaction du capteur de température est court, plus la vanne de chauffage peut être activée tôt. Ceci signifie que vous pouvez travailler avec de faibles marges de sécurité, mais également abaisser le niveau de température global. Les économies d'énergie thermique sont considérables, de même que la réduction de l'impact négatif sur le goût du produit.

Régulation de la température

Fonctionnement optimisé grâce à des capteurs de température rapides. Le circuit de régulation amélioré protège la qualité et réduit les besoins en énergie.

Régulation de la température

Fonctionnement optimisé grâce à des capteurs de température rapides. Le circuit de régulation amélioré protège la qualité et réduit les besoins en énergie.

Gestion du maintien de la chaleur

Une mesure précise du débit garantit un temps de maintien de la chaleur exact.

Gestion optimisée du nettoyage

La comparaison des pressions d’entrée et de sortie permet de prévoir avec précision le moment où l’échangeur thermique doit être nettoyé.

Gestion optimisée du nettoyage

La comparaison des pressions d’entrée et de sortie permet de prévoir avec précision le moment où l’échangeur thermique doit être nettoyé.

Gestion de l’énergie

Détection de l’énergie de refroidissement fournie. Les deux paramètres température et débit sont mesurés avec un seul capteur.

Surveillance visuelle de la température

Un seul coup d’œil suffit pour vérifier que les paramètres sont dans la bonne plage.

Surveillance visuelle de la température

Un seul coup d’œil suffit pour vérifier que les paramètres sont dans la bonne plage.

Surveillance des chutes de pression

Maintien fiable de la chute de pression entre les médias et le produit.

Surveillance des chutes de pression

Maintien fiable de la chute de pression entre les médias et le produit.

Surveillance visuelle de la température

Un seul coup d’œil suffit pour vérifier que les paramètres sont dans la bonne plage.

Surveillance visuelle de la température

Un seul coup d’œil suffit pour vérifier que les paramètres sont dans la bonne plage.

Mesure de débit

Mesure de débit électromagnétique pour équilibrer la quantité de produit chauffée.

Surveillance de la pression du système

La comparaison des pressions d’entrée et de sortie permet de prévoir avec précision le moment où l’échangeur thermique doit être nettoyé.

Surveillance des chutes de pression

Maintien fiable de la chute de pression entre les médias et le produit.

Débit d’entrée

Mesure de débit électromagnétique pour contrôler la puissance thermique.

Température d’entrée

Détection de la température du produit pour contrôler la puissance thermique.

Surveillance de la pression

Surveillance de la pression des médias pour les chutes de pression positives par rapport à la pression du produit.

Surveillance de la pression

Surveillance de la pression des médias pour les chutes de pression positives par rapport à la pression du produit.

Contrôle des médias

Protection de l’alimentation en médias avec un capteur de niveau (protection de la pompe).

Testé en praxis

Nos références

Surveillance du niveau dans les réservoirs de mélange

Froneri

"Un gros avantage pour nous est que les capteurs Baumer sont conformes à 100 pour cent à toutes les normes essentielles en matière de sécurité alimentaire et d'hygiène".

Vers le rapport

Optimisation du process CIP

Züger Frischkäse

Ces dernières années, Züger a pu réaliser d’importantes économies d’eau et de produits de nettoyage dans le cadre du nettoyage en place (NEP). Un facteur essentiel à cet égard est le capteur de conductivité CombiLyz AFI.

Vers le rapport

Surveillance de la consommation d’énergie

Arla Foods

Avec l'aide du capteur de débit FlexFlow, sur le site de Falkenberg, la coopérative laitière Arla Foods surveille activement la consommation d'énergie dans la production de fromage cottage.

Vers la vidéo

De la surveillance des process à l'emballage

Le tout dans une seule main

Qu'il s'agisse de capteurs pour la surveillance de process ou pour la commande de systèmes d'emballage - Baumer est votre partenaire pour tous les types de capteurs. Le gain en développement de nouveaux systèmes et en temps d'approvisionnement et de conception.

Nous répondons aux exigences de l'industrie agroalimentaire

Ils répondent aux exigences des matériaux en contact avec les aliments selon les normes EN 1935/2004 et suivantes, 10/2011, 2023/2006, FDA et GB 4806 ainsi qu'aux exigences d'hygiène de l'EHEDG et 3A. Développés pour l'industrie agroalimentaire, nos capteurs répondent aux exigences de robustesse et de durabilité exigées par un fonctionnement 24h / 24 et 7j / 7. Nos capteurs résistent au nettoyage, à la chaleur, au froid, à la condensation et aux vibrations. Afin de garantir ces propriétés, nous allons encore plus loin dans notre développement et testons nos capteurs avec des procédures internes rigoureuses. Il en résulte proTect +, une norme spécialement conçue pour tester l'étanchéité de nos capteurs lors d'un nettoyage externe intensif.

Un fonctionnement optimal, rapide et facile, avec les bons accessoires

Plus de 40 types de connexion permettent une intégration simple, rapide, peu coûteuse et surtout fiable des capteurs dans le système - sans aucun réglage. L'installation est facilitée et le temps de mise en service raccourci.

Dans notre livre blanc «Connexion garantie», nous présentons les différentes possibilités d'intégration des capteurs process dans les systèmes existants et les nouveaux.

Téléchargez le livre blanc

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