2. Vista general de productos
  3. Encoders / Sensores angulares
  4. Encoders sin rodamientos
  5. Encoder de anillo magnético HeavyDuty
Hollow shafts up to 740 mm

Tolerante

MHGE

  • Encoder incremental
  • Tolerancia axial ±3 mm
  • Tolerancia radial de hasta 2,2 mm
  • Eje hasta ø 740 mm
  • Montaje flexible de corona
  • Variante offshore con certificación DNV-GL
  • Controladores de potencia para grandes longitudes de cable 
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Hollow shafts up to 340 mm – ultra-high resolution

Alta resolución

MHGP

  • Encoder incremental con potente procesamiento de señales
  • Hasta 524288 períodos sinusoidales por revolución
  • Diámetros de eje hasta 340 mm
  • Tolerancia axial ±3 mm
  • Tolerancia radial de hasta 2,2 mm
  • Montaje flexible de corona
  • Controladores de potencia para grandes longitudes de cable
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High-resolution magnetic belt encoder for large shaft diameters – Flexible magnetic belt mounting – for shafts up to 3183 mm – Incremental – for shafts up to 3183 mm – Quasi-absolute – for large shafts up to 3183 mm – Flexible magnetic belt mounting – for shafts up to 3183 mm

Flexible

MIR3000F / MQR3000F

  • Encoder incremental con tecnología de banda tensora patentada
  • Eje hasta ø 3185 mm
  • Equipable de forma sencilla
  • Potente procesamiento de señales para obtener la máxima calidad
  • Tolerancia axial ±5 mm
  • Tolerancia radial de hasta 3 mm
  • Hasta 131072 impulsos 
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Absolute bearingless encoders – Hollow shafts up to 340 mm – high resolution

Absoluto

MHAP

  • Encoder absoluto Singleturn
  • Potente procesamiento de señales
  • Hasta 524288 impulsos
  • Resolución ST de hasta 17 bits
  • Eje hasta ø 340 mm
  • Interfaz SSI + HTL / TTL / SinCos
  • Montaje flexible de corona 
     
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Ventajas
  • Bajos costes de desarrollo y fabricación
    • Gracias a los diámetros de eje flexibles hasta más de 3 m, el encoder se adapta a su diseño y no al revés
  • Máxima calidad de las revoluciones gracias a una magnetización precisa
    • Coronas de gran precisión gracias a grandes conocimientos sobre magnetización
    • Procesamiento de señales único para encoders de ultra alta resolución
  • Funcionamiento continuo y fiable incluso en condiciones extremas
    • Muestreo magnético sin contacto y sin desgaste
    • Resistente a la suciedad 
    • Resistente a choques e impactos
  • Grado de protección IP elevado
    • Gracias a su diseño sin rodamientos, se pueden conseguir elevados grados de protección IP de forma rentable
    • Incluso a altas revoluciones, el encoder permanece protegido de la penetración de agua y polvo
    • Más resistente gracias a que la electrónica desacoplada de las piezas móviles
  • Resistente a corrientes de eje
    • Especialmente con los encoders de motores eléctricos potentes, pueden producirse daños en los rodamientos de bolas debido a las corrientes del eje
    • El desacoplamiento del cabezal de lectura del eje soluciona este problema
  • Diseño compacto de la máquina 
    • Integración flexible mediante el montaje del lado A o B
    • Baja profundidad de instalación gracias al muestreo radial 
Aplicaciones
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Steel and metal industry

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Mining

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Ports

Características tecnológicas

El muestreo magnético permite grandes distancias entre el sensor y la medida materializada (normalmente un anillo magnético o un imán central). Esto significa que pueden estar estructuralmente separados y que se puede prescindir de los rodamientos de bolas de precisión que suelen utilizarse en los encoders. Las tolerancias de montaje son relativamente elevadas. Esto ofrece más flexibilidad en la construcción y el montaje. Al mismo tiempo, la ausencia de rodamientos no produce un desgaste convencional. De esta forma, los encoders resisten al polvo, la suciedad o las fibras textiles, resisten las corrientes del eje o a las cargas de los rodamientos y resisten a las vibraciones y los impactos.

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Functionality of radial sensing

  • Magnetic ring encoders consist of a sensor and a measuring body (magnetig rotor or gear wheel).
  • The magnetic ring has several north and south poles
  • The number of poles depends strongly on the diameter of the magnetic rotor
  • Magnetic rotors at Baumer are available for shaft diameters from 6 to 3183 mm
  • Thanks to this mode of operation, the magnetic rotor can be integrated no matter how large the shaft is
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High signal quality due to high-precision magnetization

  • The magnetic rotor is decisive for the signal quality
  • Baumer uses specially developed processes and equipment for the magnetization of the magnetic rings and thus achieves a very high signal quality 
  • The magnetic rings can cover different requirements regarding material (elastomers or hard ferrite), measurement (incremental, incremental with zero pulse or absolute), pole pitch (2 or 5 mm) or other customer-specific magnetizations
     
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Pole pitch determines resolution and installation tolerance

  • Rule of thumb: higher resolution = 2 mm pole pitch; higher installation tolerance = 5 mm pole pitch
  • The 2 mm pole pitch is standard for bearingless industrial encoders: Allows a higher resolution than a 5 mm pole pitch with the same magnetic ring diameter
  • The 5 mm pole pitch is standard for bearingless HeavyDuty encoders: It is suitable for large radial installation tolerances of up to 3 mm
  • Example: A magnetic ring with a diameter of approx. 40 mm has either 64 poles which are 2 mm wide or 26 poles which are 5 mm wide.
  • The resolution is therefore 2.5 times higher with a 2 mm pitch
  • Various pole pitches can be realized on request
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Permanently high IP protection class

  • Bearingless encoders easily achieve a high IP protection class, especially at high speeds
  • Without bearings, they do not require a complex sealing concept
  • The entire measuring system has no wearing parts, making the encoders extremely durable
  • In addition, magnetic sensing is very robust against shock, vibration, dirt, dust and textile fibers
  • Seawater-resistant options are available with HeavyDuty encoders
     
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Immune against shaft currents

  • Particularly in the case of rotary encoders on frequency inverter-controlled electric motors, current flashovers may occur in the ball bearing of the rotary encoder
  • The lubricant can burn locally and the lubricant effect can be impaired as a result
  • Thedecoupling of the sensor head from the shaft solves this problem
  • Without bearings, bearing damage due to shaft currents cannot occur
  • Baumer encoders with proven original HeavyDuty technology from Hübner Berlin have an optimized, interference-free design according to the highest EMC standards
  • All devices are tested for burst resistance, with high voltage pulses of up to 4 kV
     
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