Lavado y embotellado

Tras el envasado primario ya no es posible detectar contaminantes dañinos en la leche envasada. Los restos de productos químicos del ciclo CIP podrían acceder al proceso de embotellado. Un sensor de conductividad instalado en el avance del depósito de búfer de la embotelladora puede detectar desviaciones y detener el proceso de embotellado. El sensor de conductividad CombiLyz con una precisión del 1 % mide desviaciones de conductividad muy bajas. Esto garantiza la detección de impurezas mínimas en el producto final y asegura que se detiene el proceso de embotellado para garantizar la seguridad alimentaria.

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La presión del cabezal del depósito de búfer poco antes de las válvulas de embotellado sirve para reducir la espuma. El PP20H con su conexión higiénica enrasada frontalmente se puede usar para esta aplicación y acortar el tiempo de limpieza CIP.

Durante el proceso de embotellado se debe regular constantemente el nivel de llenado en el depósito de búfer. Para evitar paradas de producción, la medición se debe realizar muy rápido y de forma independiente de una superficie espumosa. El LSP tiene un tiempo de respuesta muy rápido y el principio de medición potenciométrica no es sensible a la espuma.

En la industria alimentaria es muy importante tener un recipiente de envasado limpio antes del embotellado. Mediante la medición de la velocidad de flujo y la temperatura de los productos químicos en el proceso de lavado se puede asegurar que el recipiente se ha lavado y esterilizado de la forma necesaria para un embotellado seguro. El FlexFlow PF20H con tecnología calorimétrica puede usarse tanto para medir la velocidad de flujo como para la temperatura. Mediante el uso de un aparato único para dos mediciones se reducen los costes de instalación.

• Medición de presión rápida y muy precisa
• Seguridad gracias al diseño de higiene certificado, 3-A, conforme a FDA, certificado por EHEDG
• Manejo intuitivo e implementación sencilla del proceso
• Todas las conexiones higiénicas convencionales disponibles
• Puesta en marcha rápida, valiosos datos secundarios gracias al IO-Link
• Rangos de medición de presión de -1 ... 0 bares hasta 0 ... 400 bares

• Potentiometric Level Transmitter
• Wetted parts in acid-proof, stainless steel and PEEK
• Compact, food compatible, hygienic design
• 3-A approved / FDA and EHEDG compliant
• Process temperature -20...140°C
• Defined empty registration
• LED level monitor
• Unaffected by strong adhesive media
• Configurable measuring range