Serie OX – Sensores de perfil inteligentes 2D

Funcionalidad completa en el sensor

• Todas las funciones de medición, incluido el potente Profile Matcher para la comparación de contornos en línea, están directamente integradas en el sensor
• Configuración gratuita de hasta 7 valores de medición en el navegador web
• La vinculación de las herramientas de medición permite realizar análisis versátiles
• Seguimiento de la posición de las ventanas de evaluación para pruebas con posición variable de una pieza medida

Dispositivo de medición

• Diseño compacto y ligero con carcasa IP 65 y fácil cableado para el montaje en el brazo del robot 
• No es necesaria la iluminación externa 
• Gracias a la funcionalidad Power over Ethernet (PoE), el sensor puede utilizarse con un solo cable

Puesta en marcha y manejo sencillos

• Configuración gráfica de la tarea de medición respectiva en la intuitiva interfaz web de Baumer
• Almacenamiento de hasta 32 configuraciones de parámetros (trabajos) en el sensor
• Puesta en marcha rápida de los sensores calibrados sin instalación de software 

Análisis y seguimiento en directo

• Análisis rápidos gracias a la información visual e intuitiva
• Vea lo que ve el sensor - en tiempo real

Sensor inteligente conectado

• Fácil integración en entornos de automatización gracias a una amplia gama de interfaces y protocolos 
• Conexión directa a los sistemas informáticos y a la nube con OPC UA
• Integración en sistemas de procesamiento de imágenes con un SDK gratuito (datos de perfil a través de streaming UDP)
• Entrada de codificador para sincronizar los datos de medición y los perfiles registrados con los procesos externos

Datos de diagnóstico

• Fácil acceso a una amplia gama de datos digitales de diagnóstico, por ejemplo, la temperatura o las horas de funcionamiento

Posicionamiento fino del robot
Los sensores de perfil OX200 dirigen los robots a la posición correcta en un sistema de contenedores para el almacenamiento y la manipulación sin estantes El reto especial en este caso es la alta velocidad. El sensor se conecta directamente al robot sin necesidad de software externo, la transmisión de la señal al controlador se realiza aquí a través de IO-Link.

Posicionamiento fino del robot
Un sensor OXM200 mide la posición de los ganchos en un dispositivo de suspensión y luego guía el brazo del robot con precisión al lugar correcto para fijar las piezas moldeadas por inyección. La carcasa compacta y ligera y el sencillo cableado (alimentación y datos a través de un único cable gracias a Power over Ethernet) proporcionan la flexibilidad necesaria en el brazo robótico en movimiento. Gracias a su sencilla integración, es posible una rápida puesta en marcha.

Posicionamiento
El rayo láser azul de la OXM200 realiza un control de posición preciso y basado en la altura de los engranajes metálicos directamente en el proceso de producción. Esto garantiza que los engranajes se alimenten en el sentido correcto para un procesamiento posterior óptimo. El sensor envía una señal directa a la máquina para que rechace la pieza defectuosa.

Control de calidad en línea
El OXM200 mide directamente después del proceso de curvado si el ángulo de curvado está dentro del umbral de tolerancia especificado. El resultado de la medición se transmite directamente al sistema de control gracias a un sencillo intercambio de datos.

Control de calidad en línea
Dentro del proceso de producción de los cigarrillos electrónicos, una lámina metálica envuelve los cigarrillos. Los sensores OX100 miden directamente el desplazamiento de la única película metálica de 4 mm de grosor durante el proceso, sin dejarse impresionar por los reflejos 

Control de calidad en línea
Gracias a su precisión extremadamente estable, incluso en materiales oscuros, el sensor de perfil OX200 permite controlar sin contacto la altura de las juntas de goma negra con un umbral de tolerancia muy bajo, de sólo 2 mm. La solución no sólo era más suave para el material, sino también más rentable que el dispositivo de medición táctil utilizado anteriormente.

Con la herramienta "Profile Matcher" de los sensores de perfil OXM, las coincidencias de perfil pueden implementarse de forma rápida y sencilla directamente en el proceso de producción. A través de la intuitiva interfaz web, la parte buena se enseña simplemente pulsando un botón y se establecen los umbrales de tolerancia. El resultado de la medición puede convertirse directamente en una señal de conmutación y transmitirse a la máquina. No hay nada más fácil que implantar controles de calidad en línea.

En la interfaz web de los sensores de perfil OX, el rango de evaluación correspondiente puede ajustarse muy fácilmente y, de este modo, las señales de interferencia pueden desvanecerse. Además, se puede garantizar que sólo se mida la parte relevante del objeto medido . Para cada herramienta (tarea de medición) se puede definir un ROI independiente  

El objeto a medir puede moverse dentro del rango de medición o la distancia del objeto al sensor (por ejemplo, debido a los movimientos de la cinta transportadora) puede cambiar sin influir en el resultado de la medición . Esta insensibilidad facilita la alineación y el posicionamiento del sensor y contribuye significativamente al funcionamiento fiable del sensor en la aplicación.

El sensor de perfil OX puede compensar un ángulo de montaje de hasta ± 30° con respecto al objeto. Los resultados se obtienen como si el sensor estuviera montado perpendicularmente al objeto, el sensor puede incluso manejar cambios de posición dinámicos. Esto significa que el ángulo entre el objeto y el sensor puede cambiar durante la medición, y el sensor lo corrige automáticamente  

Las características del producto pueden comprobarse de forma fiable en el proceso de producción incluso cuando los objetos se mueven en una cinta transportadora. Para el seguimiento de capas, cualquier punto prominente de un objeto puede ser utilizado. Por ejemplo, se puede utilizar la altura máxima, un borde o el centro de un círculo detectado para compensar los cambios en la posición del objeto medido.

Campo de visión (Field of View): Rango de medición en la dirección de la línea láser (dirección X)
Rango de medición: El rango de medición es el rango de distancia dentro del cual el sensor mide
Medición de la distancia: La distancia de medición es la distancia desde la que mide el sensor
Dirección Z: Distancia del sensor al objeto (información de altura)
Dirección X: Dirección de la línea láser
Dirección Y: Dirección del movimiento (para la medición en una cinta transportadora)