Short Wave Infrared (SWIR) Kameras

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Hohe Sensitivität

Hohe Sensitivität von 400–1700 nm im Bereich sichtbaren und unsichtbaren Lichts durch Sony SenSWIR InGaAs Sensoren

Leistungsstarke Bildqualität

Mit bis zu 71 fps und 1,3 MP optimale Bildqualität für zahlreiche Anwendungen

Standardisierte Schnittstelle

GigE Vision Schnittstelle für effiziente Datenübertragung sowie einfache Integration

Industrietaugliches Design

Gehäusegrösse von 36×36 mm mit patentierter thermischer Anbindung des Sensors sowie optionalem patentierten, integrierten Kühlkanal für hochpräzise Bilddaten

ATTENTION: This product is subject to statutory export control regulations and may require written information on intended end use and final destination! Dual Use Classification ECCN/AL: 6A003B

Die Baumer SWIR-Industriekameras der CX.XC-Serie sind industrietaugliche GigE-Vision Kurzwellen-Infrarot-Kameras. Ihre hochempfindlichen Sony SenSWIR InGaAs-Sensoren ermöglichen die Bilderfassung sowohl im sichtbaren als auch im nicht-sichtbaren Lichtspektrum von 400–1700 nm Wellenlänge.

Dadurch bietet die Technologie neue Anwendungsmöglichkeiten mit hoher Präzision zum Beispiel in der Lebensmittelproduktion, Halbleiter- und Pharmaindustrie.

Applikationsbeispiele SWIR

Sichtbares Licht (links) | SWIR 1300 nm (rechts):

Inspektion von Kaffeebohnen auf dunkle und für das menschliche Auge kaum sichtbare Fremdkörper (wie bspw. Steine)
Bilder: Sony Semiconductor Solutions Corporation

Sichtbares Licht (links) | SWIR 1450 nm (rechts):

Inspektion von Obst wie bspw. Äpfel auf für das menschliche Auge unsichtbare Schadstellen
Bilder: Sony Semiconductor Solutions Corporation

Sichtbares Licht (links) | SWIR 1550 nm (rechts):

Erkennen von für das menschliche Auge unsichtbaren Ausrichtungsmerkmalen zur Positionierung in der Waferproduktion
Bilder: Sony Semiconductor Solutions Corporation

Short Wavelength Infrared (SWIR) Technologie

Lebensmittelindustrie

Beispiel: Zuverlässige Erkennung und Detektion von Schadstellen (bspw. Druck, Fäulnis) zur effizienten Qualitätssicherung

Halbleiterindustrie

Beispiel: Hochpräzise Positionierung und Inspektion von Wafern durch mehrere Schichten hindurch

Pharmaindustrie

Beispiel: Identifikation von Verunreinigungen und Bestimmung von Stoffen bei verschiedensten Arten von Verpackungen wie Glas oder Kunststoff

Defekt-Pixel-Korrektur

Defekte Pixel in SWIR-Anwendungen vermeiden – die Lösung «made by Baumer»

Im Vergleich zu CMOS-Sensoren auf Siliziumbasis treten bei InGaAS-Sensoren technologiebedingt deutlich mehr defekte Pixel auf.

Beispiel: Bild ohne Korrekturen (links) | Bild mit kombinierter statischer und dynamischer Defekt-Pixel-Korrektur (rechts)
(Bildaufnahme Sony IMX990: 1350 nm, Einsatz bei Umgebungstemperatur: typische Temperatur am Bildsensor 35°C)

Warum ist es wichtig, defekte Pixel zu vermeiden?
Jeder einzelne Pixelfehler beeinträchtigt die Bildqualität und die Stabilität des Bildverarbeitungssystems.

Worauf muss deshalb beim Einsatz von Kameras mit InGaAS-Sensoren geachtet werden?
Eine niedrige Temperatur am Bildsensor ist entscheidend, um die Anzahl der Defektpixel gering zu halten.

Die Lösung – made by Baumer
CX.SWIR.XC-Kameras kombinieren ein thermisch optimiertes Kameragehäuse und eine auf den Sensor abgestimmte integrierte statische und dynamische Defekt-Pixel-Korrektur. Durch Nutzung des integrierten Kühlkanals kann die Temperatur am Bildsensor zusätzlich gesenkt werden.

1. Defekte Pixel vermeiden

Die Vermeidung von defekten Pixeln und ein niedriger Dunkelstrom erfordern eine möglichst niedrige Sensortemperatur.

Sehr geringe Leistungsaufnahme (2,1 W@12 V)
Größeres Gehäuse 36×36 mm
Patentierte Kühlrippe im Gehäuse für effiziente Wärmeableitung

2. Zusätzliche Defekt-Pixel-Korrektur

Für perfekte Ergebnisse: Pixelkorrektur integriert in der Kamera-Firmware.

Kombination aus statischer und dynamischer Korrektur von defekten Pixeln
- Statische Korrektur behebt die häufigsten Pixelfehler
- Dynamische Korrektur korrigiert defekte Pixel, die durch unterschiedlichen Einstellungen oder Bedingungen entstehen

3. Integrierter Kühlkanal kann optional genutzt werden

Hochpräzise Bilddaten und schnellere Messzykluszeiten durch integrierten Kühlkanal.

Weitere Reduktion der Defektpixel durch Absenkung der Betriebstemperatur
Verhindert Erwärmung der Optik
Reduziert Pixeldrift auf ein Minimum
Ermöglicht schnelle hochpräzise Messungen nach dem Einschalten
Speziell für beengte Einbausituationen

Unsichtbares inspizieren mit SWIR Kameras

Höchste Präzision im infraroten Spektralbereich

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